第四节 制作成品膜体的包装和运输
一、经过成品检查合格后的膜体,在包装前膜面应清洁干净。包装时不得污染和损坏,且应编号入库。
二、膜结构打包时,宜包上缓冲材料以防止对膜体造成折弯、压坏等损伤。聚四氟乙烯为涂层玻璃纤维基材的膜材料应采用蕊棍,以卷的方式打包,蕊棍的直径应大于等于100mm。对于无法卷成滚筒状的制品,应在各折叠处充填缓冲材料。
三、加工完成的膜体,应根据膜材物性确定包装方式。对不适合折叠的立体膜体应在膜体内衬填软质填充物后再包装。
四、在运输中为防止附属品和小型零件丢失,宜将其整理成包装袋,安放在硬纸箱内固定于运输工具上。
五、在运输前,宜在产品包装件外罩布上粘贴产品标签。产品标签应记入包装内容及膜体折叠方式与展开方向。
六、膜体成品在堆放、装卸、运输过程中不得碰撞损坏,宜用防尘布进行遮盖,底部应辅设隔离垫层。
五、包装好的膜体成品应放在指定地点,定期进行检查。出厂前还应进行复查,确定型号、数量是否正确、外包装是否破损,发现不符合的情况,要开包确认产品的状况,若质量受影响必须与有关方面共同协商后,根据协商结果进行修整。
八、运输过程中不得出现膜体的挤压、弯折、破损。运输应考虑安装次序
第五节 膜结构的安装施工准备
一、膜结构工程安装前,应按看黄片的APP黄瓜视频图和安装工艺流程来编制施工组织设计文件。
二、安装应符合以下工艺流程:检查膜体的出厂证及质量保证书,支承结构及预埋构件的需求量检验及校正,铺展膜体和膜体的连接零件的安装及校正,按设计要求张拉膜体形成膜面,并按设计要求施加预张力,膜面与支承结构固定,检验连接件及连接节点,对完成的膜结构进行检测和记录。
三、施工安装前,应对膜体及零配件的出厂报告、产品质保书、检测报告以及品种、规格、色泽、数量进行验收。安装前应检查项目:
A、膜体外观质量应无破损、无明显折痕、无难于清除的污垢及无明显色差。
B、 膜体上所有的拼缝及结合处无裂缝、无分离剥落及无明显褶皱。
C、螺栓、垫圈及铝合金、不锈钢压条无拉伤和锈蚀。
D、索、锚具无涂层破坏及锈蚀,缆绳无污损。
四、支承构件防锈面漆、防火涂层在施工前,必须将支承骨架与膜面的连接部位以圆角处理打磨光滑,确保连接处无毛刺、棱角。膜体安装前,支承骨架应已完成防锈、防火涂层的施工工作,以免污染膜面。
五、工程现场的膜体应安放在搭设的辅助架子上,如室外堆放时应采取保护措施,保证安全,防止膜体污损。
六、膜的坚固夹板在安装前必须倒角打磨平整,不应有锐角边。螺栓不应有飞刺。所有与膜体接触的金属件不应有尖锐棱角。
七、膜面与骨架之间的隔离塑胶条应按规定设置。
八、膜面展开时,应采取有效的保护措施以保护膜材不受损伤
第六节 膜的安装
一、膜结构的安装包括膜体展开、连接固定和张拉成形三个部分。
二、膜结构安装时,应在膜面上安设爬用安全网,作业人员必须系安全带。在安装过程中,作业人员在膜面上行走应穿软底鞋,不应佩挂钥匙等硬物。
三、膜结构的安装宜在风力不大于四级的情况下进行。在安装过程中应充分注意风速和风向,避免发生颤动现象。同时应根据降雨的程度决定工程的中止和继续。
四、膜结构安装过程中不应发生雨水积存现象。同时应根据降雨的程度决定工程的中止和继续。
五、张拉时应确定分批张拉顺序、量值,控制张拉的速度,并根据材料的特性确定超张拉量值。
六、当下道工序或相邻工程开始施工时,对膜结构已完成部分必须采取保护措施,防止损坏。无有效保护措施,严禁在膜材周边2m范围内做焊接、切削作业。
七、膜体辅设过程中必须做好成品保护,不应损坏膜面。膜面支承结构之间必须设隔离层,不得直接接触。
八、膜面展开前应很好的先安装紧固的夹板,夹板的间距不应大于2m,根据膜结构的跨度大小,调整夹板中心的间距,夹板的螺栓、螺母必须拧紧到位。
九、膜结构脊索、谷索的安装应按施工组织设计要求进行。在膜结构安装过程中在脊索、谷索安装之前宜采用临时脊、谷压绳。以防止未完工膜结构在风载下产生过大晃动。
十、膜结构的脊索、谷索其锚头的组装必须严格按工艺标准执行,脊索、谷索应张拉到位。对有控制要求的张力值应作施工记录,对无控制要求的应作张拉行程记录。
第七节 安装质量要求
一、膜面不得有渗漏现象,无明显褶皱,不得有积水。
二、膜面表面应无明显污染串色。
三、连接固定节点应紧密牢固、排列整齐。
四、缝线无脱落断线,无超张拉现象,膜面匀称,色泽均匀,排水通畅,封檐严密。
五、安装过程中局部拉毛蹭伤尺寸不应大于20mm,且每单元专用工具和工艺进行。对不影响安全、美观的小的破损可将暂时性修补作为永久性修补;对影响安全、美观的破损应作永久性修补,其要求应由业主、设计、施工三方协商决定。并作竣工验收的档案。
第八节 保护清洁
一、膜结构的所有部分在安装完毕后应清洁干净。
二、膜面不得接触任何对膜面有损的化学试剂,清洁时应使用膜供应商许可的、安全性好的专用清洁剂。
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